1、DZL系列蒸汽锅炉的结构简介：

新型DZ系列锅炉为单锅炉筒纵置式水火管锅壳式锅炉，本体结构形式为排管式、翼型烟道式，燃烧设备分为链条炉排和往复炉排。热水锅炉在水循环上可分为自然循环加引射循环和强制循环，炉膛左右两侧水冷壁和锅壳下部为辐射受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前、后拱及炉墙采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主题外侧为烤漆立体形护板外壳。该系列锅炉采用国内大专院校科研单位的最新科研结果，如：拱形管板、螺纹烟管、热水锅炉回水引射技术等。解决了锅壳式锅炉的管板裂纹、锅炉下不鼓包、热效率低、出力不足、媒质适应性差等问题。

2、DZL系列蒸汽锅炉燃烧过程：

燃煤自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机排除。烟斗在前，后拱间的候部形成涡流与空气充分混合，并加热前拱，改善着火条件，经拱上不出口烟窗进入左侧或两翼对流管束，通过侧烟箱、前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器，除尘器，由引风机引至烟囱排出。

3、DZL系列蒸汽锅炉技术特点：

1. 采用了拱形管板与螺纹烟管组成锅炉，使锅炉由准刚性变为准弹性结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力，管板内烟筒由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

2. 锅炉下部由于布置了上升排管，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅炉高温区能得到良好的冷却，预防了锅炉下部鼓包。

3. 采用高校传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

4. 结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房的基本投资。

5. 运行稳定，调整方便、出力足，具有110%超负荷能力。

6. 热水锅炉在水循环方面有了重大的改进，成功的采用了下集箱引射技术，取消了前部下降管使结构更加简单，改变了上升管的水循环曲线，增加了水循环的裕度。强制循环热水锅炉是利用循环水泵压头使水在锅炉内沿着一定的流程循环，使水在运行过程中，始终保持较高的流速，达到了避免产生冷沸腾的安全水速，使锅炉的水循环更加安全可靠

7. 采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内由扰动作用，烟管内不易集灰，起到了自清扫的作用。

8. 采用耐热混凝土整体浇注墙和外壁蛭石混凝土保护层，增强了炉墙的严密性，减少了炉墙的漏风系数，避免了烟气短路对锅炉出力、效率的影响。

9. 炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的搞笑节能炉拱，改善了煤的着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成了有利燃烧的空气动力场，从而过大了煤中的适应性。

10. 锅炉的炉拱、出口烟囱、管束部分均由一定的降尘作用，使锅炉的原始排尘浓度控制在标准下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

4、DZL系列蒸汽锅炉的运行原理：

1. 锅炉运行时必须保持锅炉的规定正常水位，不允许水位低于最低水位或高于最高水位

2. 应该经常注意工作压力，使其维持于正常气压。正常情况下应保持压力稳定，高低偏差不大于正负0.05MPa，锅炉规定的工作压力应在锅炉的气压表上用红线标明。

3. 没办司炉人员至少应进行下列工作:

4. 保持压力表示准确。

5. 经常注意风压与燃烧的关系，并必须控制燃烧室出口负压力为20-30Pa，使锅炉不向外喷烟。

6. 经常巡视锅炉四周，如发现炉墙、炉门由漏气情况，应立即进行修理，并细听各处有无特殊声响，这些声响可能是锅炉内漏水、漏气情况，必须注意消除。

7. 经常对锅炉本体、电器设备、给水泵、各种阀门、各类仪器表及附属设备等进行巡回检查。

8. 在开启阀门或者旋塞时，禁用大锤或者其他物体敲击，也不许加长阀柄强力开启。

9. 为防止安全阀的阀和阀座粘连，应定期进行安全阀手动、自动放汽放水试验。

5、DZL系列蒸汽锅炉的详细参数：